91看片视频APP下载電力是一家專業研發生產電纜故障測試儀的廠家，本公司生產的電纜故障測試儀設備在行業內都廣受好評，以打造最具權威的“電纜故障測試儀“高壓設備供應商而努力。

  XLPE 電纜在電、熱、機械外力、水、油、有機化合物、酸、堿、鹽及微生物作用下，常常發生老化。實際上老化的原因很複雜，常常是多因素的，高壓 XLPE 電纜的絕緣破壞事故約占高壓電氣設備事故的 40％左右。因此，分析老化原因，掌握老化現象與類型是非常重要的。在線監測可以隨時對電纜絕緣的狀態進行監視，電網無需停電，受到人們更為廣泛的關注。，電纜的局部放電量與其絕緣狀況密切相關，局部放電量的變化預示著電纜絕緣可能存在危害電纜安全運行的缺陷。因此，采用電纜和電纜附件的局部放電在線監測技術，能夠很好的檢測其運行狀況，判斷電纜的絕緣品質。

  確保電力電纜運行可靠、減少停電維護次數和時間，實現狀態檢修是保障電網安全可靠運行的重中之重。以電力電纜故障監測為重要技術手段，將傳統的定期檢修模式轉變為狀態檢修模式，把重點放在把握和維護其運行狀態上，一方麵能夠發現電纜的潛在安全隱患，實現風險的可觀可控，有利於增強檢修的針對性和有效性；另一方麵能夠解決檢修任務與檢修人力、物力、財力之間的矛盾，提高設備的綜合分析和精細化管理水平，完善電網資產優化利用與管理體係，為合理安排設備運行及檢修等生產工作、製定電網風險控製策略和調度計劃提供強有力的決策支撐，從而保障係統安全性和供電可靠性。

因此，對 XLPE 電力電纜絕緣的局部放電進行檢測是及時發現故障隱患，預測運行壽命，保障電力電纜安全可靠運行的重要手段。總之，確保電力電纜運行可靠、減少停電維護次數和時  間，實現狀態檢修是保障電網安全可靠運行的重中之重。采用電纜和電纜附件的局部放電在線檢測技術，可以很好的檢測電纜和電纜附件的運行狀況，並可根據其檢測狀況及時采取必要的措施，以保證電力係統的正常運行。

  電纜附件故障往往是由製作工藝不精，在製作過程中，使附件出現氣泡、水分、雜質等缺陷，導致局部放電而引起絕緣擊穿，主要體現在：

  (1)電纜的中間接頭、終端頭製作質量不高

  ①剝離半導體時，損壞內絕緣或絕緣表麵有微粒、灰塵等雜質，或者半導電層爬電距離處理不夠，在投入運行後，都將使其中的雜質在強大的電場作用下發生遊離，產生電樹枝。

  ②製作過程中，如果導線壓接質量不好，使接頭接觸電阻過大而發熱，或熱收縮過渡等造成了絕緣老化，從而使絕緣層老化擊穿，導致電纜接地短路或相間短路，使電纜頭產生“放炮"現象，同時傷及附近的其他電纜。

  ③電纜接頭工藝不標準，密封不規範，投入運行後使絕緣內部受潮氣、水分的侵蝕，引起中間接頭絕緣受潮劣化。嚴重時使電纜主絕緣內部大麵積進水，導致主絕緣整體性受潮，最終發生電纜擊穿故障。

  ④導體連接管壓接不良。電纜中間接頭導體連接管壓接不良，打磨不平整，特別是在壓接管口邊緣處，局部有尖角、毛刺，易造成接頭內部電場不均勻，運行中產生了局部放電，絕緣老化，絕緣性能下降，發生擊穿事故。

  ⑤電纜終端或中間接頭金屬屏蔽層接地電阻過大。對於電纜的金屬屏蔽層而言。在一般交聯電纜上要有兩點接地，且接地電阻要小於規定值。若接地電阻值超標很多，當電纜及接頭受到過電壓時，會感應產生更高的過電壓。進而引起絕緣部分的老化擊穿。同時電纜接地故障引起的係統過電壓造成電纜的再次故障的可能性也仍然存在，後果也是比較嚴重的。

  (2)電纜本體在運行過程中因負荷的變化，環境因素的變化而熱脹冷縮，特別是熱收縮型電纜附件不能夠隨之彈性變形而喪失密封作用，在電纜附件與電纜 XLPE 絕緣層之間形成呼吸效應，將大氣中的水分和潮氣帶入電纜附件中，引發電纜附件內部相間或相對地短路故障。

  (3)環境濕度、潮氣偏大。製作電纜頭時因環境潮氣、濕度偏大，絕緣局部受潮，使絕緣性能下降，發展成貫穿性通道，導致電纜擊穿事故。為了盡量避免電纜中間接頭、電纜終端故障，電力部門應製訂有效措施防範電纜接頭故障，具體措施如下：

  ①進一步建立與規範電纜及附件的設計、選型、施工、監理、交接與驗收的標準與規範，保證產品質量和施工質量的全程控製。

  ②應盡可能減少電纜中間接頭，對於隧道、槽架與直埋混合方式敷設的電纜，接頭應盡量設置在隧道或槽架中。

  ③對於電纜中間接頭的製作人員，應進行必要的業務資質與技術評定，持證上崗。

  ④在剝削護套、絕緣屏蔽層、半導體要細心，絕緣表麵應徹底打磨，押解後必須去尖角毛刺，清除金屬粉末，防止雜質顆粒遺留。

  除此之外，技術人員應嚴格按照有關操作技術規程進行，以確保電纜中間頭和終端頭的製作質量。在選用電纜頭時，逐步改用橡膠預製式接頭。它是總結並克服熱收縮電纜頭缺點的基礎上專門研製使用的，適用於交聯電纜接頭，並且達到了國際 IEC 標準。

  製作全過程要求均應在現場完成，要選擇合理適當時機，設法避免環境溫度、濕度、灰塵、甚至工作人員汗液對電纜接頭製作的不良影響，消除製作環節本身的事故隱患。

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